equipos de tratamiento de agua

Equipos de Tratamiento de Agua

En este artículo voy a contarte cuáles son los principales equipos de tratamiento de agua que se están empleando a nivel global para tratar las aguas residuales o aguas resultantes de procesos industriales.

A nivel mundial, el tratamiento de aguas residuales es un tema de discusión cada vez más crítico que se ha abordado en los niveles más altos de los gobiernos y grandes corporaciones.

Para encontrar un enfoque sostenible, las empresas pueden emplear muchas estrategias diferentes para ayudarse a sí mismas a ir más allá del mero cumplimiento y comenzar el proceso de mejora de la calidad del agua global y actualmente cuentan con las herramientas para hacerlo. Me refiero a los distintos tipos de equipos de tratamiento de agua que la tecnología pone a su disposición.

Según Naciones Unidas, más del 80 por ciento de todas las aguas residuales de la industria, los hogares, las ciudades y la agricultura vuelven al ecosistema a través de lagos, ríos y otros cuerpos de agua superficial.

Este proceso se repite todos los días en todo el planeta, contaminando el medio ambiente mientras pierde valiosos nutrientes y otros materiales recuperables en el proceso.

Cada año en marzo, el Día Mundial del Agua sirve como recordatorio de las Naciones Unidas de que es necesario un compromiso diario para la reducción y reutilización exitosa de las aguas residuales.

Guy Ryder, director general de la Organización Internacional del Trabajo de las Naciones Unidas (OIT) y presidente de ONU-Agua, cree que debe haber un compromiso para mejorar la gestión de las aguas residuales de la comunidad empresarial y el público en general para marcar la diferencia.

Con este compromiso, Ryder espera lograr la Agenda 2030 de las Naciones Unidas para el Desarrollo Sostenible, cuyo objetivo es reducir a la mitad la proporción de aguas residuales no tratadas y aumentar la reutilización del agua segura para 2030.

A menudo se da por sentado que el agua es un recurso finito con demanda internacional. El tratamiento de aguas residuales se ha convertido en una parte crítica de las operaciones de la plantas en la última década, y las empresas manufactureras de todos los sectores industriales están priorizando la reducción del consumo de agua.

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Factores motivadores para el tratamiento de aguas residuales industriales

El cumplimiento de las estrictas regulaciones federales para el tratamiento, manejo y eliminación de aguas residuales, como la Ley de Agua Limpia, la Ley de Conservación y Recuperación de Recursos y la Ley de Agua Potable Segura, requiere que la gestión de la plantas se centren en el tema de las aguas residuales. Las empresas también deben cumplir con las regulaciones adicionales a nivel estatal y local.

Otros factores motivadores que son posibles impulsores para reciclar las aguas residuales incluyen el fortalecimiento de la imagen pública de una empresa, la mejora del entorno laboral general, el aumento de la moral de los empleados y la adhesión a las iniciativas ISO 14001.

Promover una operación “verde” al dar prioridad a la conciencia ambiental y las operaciones sostenibles se traducirá en trabajadores felices, clientes leales e inversores satisfechos.

Los equipos de tratamiento de agua ayudan a reducir costos operativos

Desde un punto de vista estrictamente monetario, tiene sentido que las empresas adopten una política formal de tratamiento y reutilización de aguas residuales porque les permite reducir drásticamente los crecientes costos operativos al tiempo que aumenta la rentabilidad.

Desechar el refrigerante a base de agua gastada o el agua de lavado es costoso. Las compañías deben pagar por el manejo, transporte por camión y tratamiento por parte de sus obras locales de tratamiento operadas públicamente. A los gastos se suma el agua limpia necesaria para reemplazar el volumen inicial.

Los costos de eliminación de agua pueden variar según:

  • Abastecimiento de agua local.
  • Precios del combustible
  • Precios de camiones

El objetivo obvio siempre debe ser reciclar el refrigerante, lavar el agua y otros fluidos internamente. Esto aumentará la vida útil de la herramienta, mejorará la calidad del producto, reducirá el mantenimiento y prolongará el uso de fluidos de trabajo.

Contar con equipos de tratamiento de agua y reciclaje de fluidos significa que cuando llegue el momento de desechar las aguas residuales y los fluidos, las empresas tendrán un volumen menor para desechar o una corriente concentrada que puedan tratar para un manejo de menor costo.

Si bien tiene sentido comercial implementar este proceso, para las empresas que no están familiarizadas con el tratamiento y la reutilización de las aguas residuales internas, puede parecer una tarea desalentadora.

En la superficie, los costos iniciales a menudo asociados con la instalación de equipos de tratamiento de aguas residuales pueden parecer prohibitivos.

En el corazón de cualquier sistema está el equipo. Para las empresas preocupadas por el efecto que tienen sus aguas residuales en el medio ambiente y sus resultados, hay una variedad de opciones disponibles, cada una diseñada para realizar tipos específicos de tratamiento y ofrecer un rápido retorno de la inversión (ROI).

Los mejores equipos de aguas residuales industriales, beneficios y ROI

La siguiente lista incluye los siete tipos más comunes de equipos de tratamiento de aguas residuales, cómo funciona cada uno y cómo afecta la rentabilidad de una empresa:

1. Sistemas de ultrafiltración

equipos de ultrafiltración

La ultrafiltración (UF) es un proceso impulsado por la presión que utiliza una membrana para eliminar aceites emulsionados, hidróxidos metálicos, emulsiones, material disperso, sólidos en suspensión y otros materiales de gran peso molecular del agua residual, refrigerante y otras soluciones.

La UF sobresale en la clarificación de soluciones que contienen sólidos en suspensión, bacterias y altas concentraciones de macromoléculas, incluyendo aceite y agua.

Los equipos de tratamiento de agua por ultrafiltración están diseñados para reducir los volúmenes de agua aceitosa hasta en un 98 por ciento sin el uso de aditivos químicos.

Estos sistemas también son capaces de eliminar pequeñas multas en operaciones de desbarbado y volteo, lo que permite reciclar y reutilizar la solución de agua y jabón.

Al calcular los gastos de calefacción y eliminación, las empresas también pueden ver una reducción de los costos de agua de lavado y detergente de hasta un 75 por ciento y una reducción de los costos de eliminación de desechos de hasta un 90 por ciento.

Por estas razones, la tecnología de membrana de ultrafiltración se está convirtiendo rápidamente en el proceso de elección sobre los métodos de filtración convencionales.

2. Evaporación al vacío y destilación

La evaporación es un fenómeno natural y una tecnología de separación limpia reconocida como la mejor técnica disponible en varios procesos de tratamiento de aguas residuales.

Debido a que elimina el agua de los contaminantes, en lugar de filtrar los contaminantes del agua, es diferente de otros procesos de separación.

Ninguna otra tecnología puede alcanzar tasas tan altas de recuperación de agua y concentración como los evaporadores al vacío, que aceleran el proceso de evaporación natural para tratar y destilar cantidades de aguas residuales industriales de 1 a 120 toneladas por día. Son capaces de alcanzar concentraciones de sólidos totales residuales de más del 85 por ciento.

Ventajas principales de los evaporadores de vacío:

  • Bombas de calor: flexibles y versátiles con bajo consumo de energía eléctrica y confiabilidad superior
  • Agua caliente / agua fría: reduce los costos operativos al utilizar el exceso de agua caliente / vapor y agua de enfriamiento existentes
  • Recompresión mecánica del vapor: diseñada para el tratamiento de grandes caudales de aguas residuales con bajas temperaturas de ebullición para reducir el consumo de energía

3. Sistemas de ósmosis inversa

tratamiento de agua por OI

La tecnología de ósmosis inversa (OI) elimina los sólidos disueltos y las impurezas del agua mediante el uso de una membrana semipermeable, que permite el paso del agua pero deja atrás la mayoría de los sólidos / sales disueltos y otros contaminantes.

Las membranas de IO requieren una presión mayor que la osmótica y agua a alta presión para lograr el resultado deseado. El agua que pasa a través de la membrana OI se llama permeado, y las sales disueltas que son rechazadas por la membrana OI se llaman concentrado.

Un sistema de OI diseñado y operado adecuadamente puede eliminar hasta el 99.5 por ciento de las sales e impurezas disueltas entrantes, así como prácticamente toda la materia coloidal y suspendida de las aplicaciones de desechos y agua de alimentación más desafiantes.

Típicamente para aplicaciones industriales, metalúrgicas y de tratamiento de superficies, la tecnología IO es el proceso final después de UF o el tratamiento químico de los desechos y el agua de alimentación.

4. filtros de cama de papel

filtros de cama de papel

Estos tipos de filtros funcionan por gravedad y utilizan medios de papel desechables o medios de filtro permanentes para producir una barrera positiva, que elimina los sólidos de todos los líquidos de procesos industriales de flujo libre.

Los filtros de lecho de papel son adecuados para aplicaciones que implican la eliminación de existencias bajas a medias de metales ferrosos y no ferrosos, así como contaminantes orgánicos e inorgánicos como vidrio, caucho y plástico.

Estos filtros pueden extender la vida útil del refrigerante y la herramienta en un promedio de 27 por ciento, además de aumentar la calidad del acabado de la superficie.

Los equipos de filtración de lecho de papel estándar están disponibles con o sin separación magnética y pueden manejar caudales de hasta 130 galones por minuto (gpm).

Las diferentes clases de medios de filtro permiten ajustes de claridad de micras. Un modelo de tambor, que puede procesar hasta 500 gpm de fluido, ocupa un tercio del espacio del piso de un filtro de lecho de papel.

5. Centrífugas de tazón sólido

centrifugas de tazon solido

Estas unidades optimizan la fuerza centrífuga (en lugar de los medios consumibles) para separar los sólidos de los líquidos en las aplicaciones de procesamiento de metales donde la eliminación de finos es importante para los objetivos de reciclaje y reutilización.

El líquido del proceso se bombea o se alimenta por gravedad a la entrada de la centrífuga. Los sólidos del proceso se separan por centrifugación de la fase líquida y se recogen en un rotor fácilmente extraíble, también conocido como revestimiento.

El líquido clarificado desborda el rotor hacia la carcasa exterior y es devuelto por gravedad al proceso, lo que minimiza el costo de transportar refrigerantes y agua de la instalación.

Las centrifugadoras de cubeta sólida proporcionan una separación líquido / sólido de alto rendimiento para todo tipo de partículas (metálicas y no metálicas, ferrosas y no ferrosas) y están disponibles en estilo de rotor limpiado manualmente (con un revestimiento reutilizable) y diseños de autolimpieza completamente automáticos.

6. Separadores de aceite

separador de aceite

Al utilizar un separador de aceite como equipo de tratamiento, el fluido a tratar circula por varios deflectores y un lecho poroso. En este proceso los aceites presentes son separados del fluído tratado.

El fluido que ya ha pasado un proceso de clarificación viaja por el vertedero de descarga para retornar al tanque de almacenamiento para ser reutilizado.

Todos los materiales de desecho como los aceites y emulsionantes tratados son llevados al separador para luego ser desagotados en un recipiente para tal fin.

Estos separadores tienen la capacidad de reducir la acumulación de aceites en al menos 1% sólo utilizando el principio de gravedad y coalescencia.

Los separadores de aceite también tienen la capacidad de:

  • Reducir la compra de fluidos nuevos en porcentajes que llegan hasta el 75 % (incluidos tanto refrigerantes sintéticos como semisintéticos, aguas para lavado y aceites).
  • Minimizar los costos por compra de detergentes para lavado.
  • Lograr reducir los residuos peligrosos en porcentajes de hasta 90 %.
  • Amortizar los costos de inversión (o ROI) en un plazo no mayor a 6 meses.

7. Filtros de vacío

Capaces de operación continua, los sistemas de filtración al vacío pueden eliminar el tiempo de inactividad significativo.

Prácticamente libres de mantenimiento y con una eliminación de alto volumen de lodo, estos sistemas también ofrecerán menores costos de producción.

Los filtros de vacío de medios desechables utilizan una cámara de vacío para extraer refrigerante contaminado a través de los medios de filtro desechables. Al aplicar el principio probado de filtración óptima a través de la acumulación de contaminantes o lodos, se forma una torta de filtro en los medios.

Estas unidades son capaces de alcanzar velocidades de flujo impresionantes de hasta 2,000 gpm.

Los filtros de vacío semi permanentes pueden reducir aún más los costos de operación al eliminar la necesidad de medios desechables.

El retrolavado con refrigerante limpio mantiene el filtro limpio sin requerir grandes volúmenes de aire. Los sólidos retrolavados caen del elemento de filtro y se depositan en un tanque, donde se eliminan mediante una disposición de arrastre / vuelo de la cadena.

Estos equipos de tratamiento de agua requieren un espacio mínimo en el piso y son completamente independientes, lo que simplifica el mantenimiento y la operación.

Conclusión

Considerado un tema cada vez más crítico de preocupación mundial, el tratamiento de aguas residuales es algo que las operaciones de fabricación industrial pueden abordar con cualquiera de los equipos para tratamiento de agua, eficientes y efectivos disponibles actualmente.

De esta forma, no sólo estarán contribuyendo al cuidado del medio ambiente y los recursos naturales (el más escaso y vital diría) y al mismo tiempo, reducir costos operativos muy significativos.

Lectura Obligatoria!!!
Hoy quiero contarte acerca de un tipo de filtro de…